Kapilyar qüsurların aşkarlanması kapilyar təzyiqin təsiri altında müəyyən maye komponentlərin məhsulun səthi qüsuruna nüfuz etməsinə əsaslanan üsuldur. Nəticədə, qüsurlu sahələrin işıq və rəng kontrastı zədələnməmiş ərazilərə nisbətən artır.
Bu prosedur üçün göstərişlər
Kapilyar qüsurların aşkarlanması (yəni kapilyar yoxlama) gözəgörünməz və ya çılpaq gözlə görünməyən və səthi qüsurları aşkar etmək və yoxlamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Söhbət çatlar, məsamələr, penetrasiya olmaması, kristallararası korroziya, qabıqlar, fistulalar və s.-dən gedir.
Bu prosedurun üsulları
Əksər hallarda texniki tələblər elə kiçik qüsurları aşkar etməlidir ki, adi gözlə vizual yoxlama zamanı onları fərq etmək demək olar ki, mümkün deyil. Optik ölçmə cihazının istifadəsi, məsələn,böyüdücü şüşə və ya mikroskop, metalların fonunda qeyri-kafi görüntü kontrastına və yüksək böyüdülən kiçik bir görünüş sahəsinə görə səth qüsurunu aşkar etməyə imkan vermir. Belə hallarda kapilyar nəzarət texnikasından istifadə edilir.
Kapilyar qüsurların aşkarlanması üçün nəzarət nümunəsinin tədqiqinin bir hissəsi olaraq, indikator mayeləri nəzarət obyektlərinin materialındakı boşluqlara və səthi kəsiklərə nüfuz edə bilər. Və formalaşan indikator izləri vizual olaraq və ya çevirici vasitəsilə qeydə alınır. Kapilyar texnika ilə nəzarət GOST “Kapilyar üsullar”a uyğun olaraq həyata keçirilir. Ümumi tələblər."
Boşluğun olması ilkin şərtdir
Kapilyar texnika ilə materialda kəsilmə qüsurlarının aşkar edilməsi üçün zəruri şərt, yayılma dərinliyinə və obyektlərin səthinə ümumi açılışı əhəmiyyətli dərəcədə aşan çirkləndiricilərdən və digər maddələrdən təmizlənmiş boşluğun olmasıdır. eni.
Kapilyar qüsurların aşkarlanması üsulları fiziki mahiyyətcə fərqli olan iki və ya daha çox dağıdıcı sınaq metodlarının birləşməsinə əsaslanan kapilyar hadisələrdən istifadə edən əsas və birləşmiş üsullara bölünür. Bu üsullardan biri kapilyar yoxlamadır (və ya başqa sözlə kapilyar qüsurların aşkarlanması).
Təyinat
Kapilyar qüsurların aşkarlanması (yəni kapilyar nəzarət) obyektlərdə çılpaq gözlə görünməyən və ya zəif görünən qüsurların və səth qüsurlarının təzahürü üçün nəzərdə tutulub.nəzarət. Bu texnika onların yerini, miqyasını və səthdə istiqamətini müəyyən etməyə imkan verir.
Qeyri-dağıdıcı yoxlamanın kapilyar üsulları indikator mayesinin səthin boşluğuna və obyektin materialı vasitəsilə kapilyar nüfuz etməsinə əsaslanır. Bu texnikanın tətbiqinin bir hissəsi kimi, formalaşan göstərici izləri vizual olaraq və ya çeviricidən istifadə etməklə qeydə alınır.
Nəzarət qaydaları
Kapilyar sınaq texnikası əlvan və qara metallardan, lehimli poladdan, çuqundan, metal örtükdən, plastikdən və s.-dən hazırlanan istənilən ölçülü və formalı obyektləri idarə etmək üçün istifadə olunur. Şüşə və keramika kimi materiallar enerji, raket texnologiyası, aviasiya və gəmiqayırma sahələrində də tətbiq oluna bilər. Bu üsul, digər məsələlərlə yanaşı, nüvə reaktorlarının tikintisində, kimya sənayesində, metallurgiya, avtomobil, elektrotexnika, maşınqayırma, tökmə, ştamplama, cihazqayırma və digər sənaye sahələrində də tətbiq olunur. Bəzi məhsullar və materiallar üçün bu texnika hissə və ya quraşdırmanın işə uyğunluğunu müəyyən etməyin yeganə yoludur.
Kapilyar qüsurların aşkarlanması həmçinin ferromaqnit materialdan hazırlanmış obyektlərin maqnit xassələri, forması, növü və qüsurun yeri maqnitdən istifadə edərək QOST tərəfindən tələb olunan həssaslığa nail olmağa imkan vermədikdə onların dağıdılmayan yoxlanılması üçün istifadə olunur. hissəcik üsulu və maqnit hissəcik test texnologiyası.
VacibdirMaterialda kəsiklər kimi qüsurların kapilyar üsullarla aşkar edilməsinin şərti obyektlərin səthinə çıxışı olan hər cür çirkləndiricilərdən və digər maddələrdən təmizlənmiş boşluqların olması və əlavə olaraq, yayılma dərinliyidir ki, bu da yayılma dərinliyidir. onların açılışının eni. Kapilyar nəzarət digər üsullarla birlikdə sızmanın aşkarlanmasında və əməliyyat zamanı obyektlərin monitorinqində də istifadə olunur.
Qaynaqların kapilyar qüsurlarının aşkarlanması nəyi nəzərdə tutur? Bu daha sonra müzakirə olunacaq.
Qaynaqlar
Qüsurların aşkarlanmasının bu üsulu bəşəriyyətə çox uzun müddətdir məlumdur. Dəqiq deyə bilərik ki, hətta orta əsrlərdə ustalar müxtəlif məmulatlar üzərində adi gözlə görünməyən səth çatlarını aşkar etmək üçün ondan istifadə edirdilər. O, həmçinin qaynaq yoxlaması üçün uyğundur.
Rəng qüsurlarının kapilyar üsulla aşkar edilməsini həyata keçirmək üçün hazırlanmış hissə çox vaxt penetran adlanan xüsusi rəngli məhlula batırılır. Bu həlldə hissə beş-on dəqiqə saxlanılır və sonra soyuq suda yuyulur. Yuma tamamlandıqda, idarə olunan səthə nazik bir ağ boya təbəqəsi tətbiq olunur, bu da gil ola bilər. Qurutma, məhlul udulur və hissə boyanır. Qüsurun yerində aydın görünən nümunə görünür.
Bu texnikanın faydaları
Qaynaq tikişlərində qüsuru aşkar etmək üçün belə bir üsul kifayət qədər geniş yayılmışdır, çünkibir sıra müxtəlif mühüm üstünlüklərə malikdir. Kompleks avadanlıqlara ehtiyac yoxdur. Bütün tələb olunan materiallar adətən olduqca ucuzdur və onları standart avadanlıq mağazasında almaq olar.
İmtahan adətən çox vaxt çəkmir. Beləliklə, bu o deməkdir ki, belə bir texnologiya hətta kütləvi istehsalda da istifadə edilə bilər. Kapilyar qüsurların aşkarlanması üçün nümunənin nədən hazırlandığının heç bir əhəmiyyəti yoxdur. O, məsələn, əlvan və əlvan ərintilər, müxtəlif plastiklər və hətta keramika ilə birlikdə çuqun və ya polad ola bilər.
Bu texnika kifayət qədər dəqiqdir, çünki bir mikron ölçüsünə malik çatları müəyyən etməyə imkan verir. Rəng qüsurlarının aşkarlanması prosesi olduqca sadədir və hətta xüsusi bacarıqları olmayan adi bir insan da bunu mənimsəyə bilər. Əlbəttə ki, qaynaqların keyfiyyətinə nəzarətin bu cür üsullarının istifadəsini məhdudlaşdıran müxtəlif çatışmazlıqlar var. Qeyd etmək lazımdır ki, səthə çıxmayan gizli qüsur və çatlar aşkar edilə bilməz. Bu, ümumi güc tələblərinin xüsusilə yüksək olduğu hallarda vacibdir.
Yoxlamaya başlamazdan dərhal əvvəl hissələr kirdən və yağdan yaxşıca təmizlənməlidir. Məhz bu mərhələdə ən ciddi problemlər yarana bilər. Bununla belə, onlar həll edilməlidir, çünki əks halda əldə edilən nəticənin düzgünlüyünə böyük şübhə yarana bilər. Bu həcmli nəzərə alınmaqlaqaz kəməri və ya bina çərçivəsi kimi qaynaqlanmış konstruksiya elementləri penetranlı çənə yerləşdirilə bilməz, tikinti zamanı rəng qüsurlarının aşkarlanması olduqca məhduddur.
Qüsurların zəmanətli aşkarlanması üçün kapilyar qüsurların aşkarlanması üçün nəzarət nümunəsinin məhlulda qısa müddətli batırılması təəssüf ki, kifayət deyil. Tövsiyələrə görə, belə çimmək müddəti təxminən otuz dəqiqə olmalıdır və buna görə də sadə bir texnikanın yalnız seçici nəzarət üçün istifadə edilməsi tövsiyə olunur.
Kapilyar qüsurların aşkarlanması üçün tərtibatçı
Nəzarət prosesləri tərtibatçı bitdikdən sonra başlayır və təxminən otuz dəqiqə davam edir. Rəng doymasının olması qüsurun ölçüsünü göstərir. Rəng konsentrasiyası nə qədər aşağı olarsa, qüsurlu sahənin ölçüsü bir o qədər kiçik olar. Daha doymuş qamma əsasən dərin çatlarda görünə bilər. Nəzarəti tamamladıqdan sonra tərtibatçını su ilə və ya xüsusi təmizləyicidən istifadə edərək çıxarmaq vacibdir.
Penetrantın təsiri sayəsində qüsurların ən əlçatmaz sahələrinə tam nüfuz əldə edilir. Və məhsulun səthinə tətbiq olunan inkişaf etdirici, qüsurun daxili boşluğunda yerləşən boyanın hərtərəfli həllini təmin edir. Bu proses qüsurlu sahələrin harada yerləşdiyini tam başa düşməyə imkan verir. Bunun fonunda, məqsədyönlü şəkildə çat, cızıq və ya məsaməni göstərən xətti görünüşə malik rəng izi görünür.
Nəkapilyar qüsurların aşkarlanması üçün materiallar istifadə olunur?
Materiallar: nüfuzedici
Qüsurların aşkarlanması prosesində penetrant istifadə olunur. Bu, qüsursuz kapilyar təsir xüsusiyyətlərinə malik olan, məhsulun kəsikli hissələrinə nüfuz etmə qabiliyyətinə malik olan və əlavə olaraq tələb olunan qüsurları tapmaq xüsusiyyətinə malik bir materialdır. Tərkibindəki penetran, rəngləyici preparatlar və ya luminescent əlavə əlavələr olan maddələrə malikdir. Bu cür komponentlər hər cür çatların və qüsurlu sahələrin aşkar edilməsində əla köməkçi əlaqədir.
Kapilyar qüsurların aşkarlanması üçün dəst
Rəng qüsurlarının aşkarlanması üçün tələb olunan məhsullar, ilk növbədə, Ziglo markasının luminescent materiallarıdır. Kapilyar nəzarət üçün lazım olan dəstlər Magnaflux, Sherwin və Helling adlanır. Sprey tabancaları həmçinin hidropnevmatik silahlar, ultrabənövşəyi işıqlandırma cihazları, sınaq panelləri və rəng qüsurlarının aşkarlanmasında istifadə olunan nəzarət materialları ilə birlikdə istifadə olunur.
Faydalı məsləhətlər
Boyanın rəngi adətən çox vacib deyil. Əsas odur ki, fərqli olaraq fərqlənir. Mövcud GOST qüsurların aşkarlanması çərçivəsində işıqlandırma dərəcəsini aydın şəkildə standartlaşdırır. Onlara luminescent boyalardan da istifadə etməyə icazə verilir və vurğulamaq üçün qeyri-şəffaf reflektorlu işıq mənbəyindən istifadə etmək tövsiyə olunur. ATBəzi hallarda hissə daha aydın təsvir əldə etmək üçün qızdırılır.
Əlbəttə, heç də bütün insanlar yalnız bir neçə mikron qalınlığında parlaq rəngli xətləri görməyə imkan verən görmə qabiliyyətinə malik deyil. Və bu baxımdan, standartlarla işləyərkən, böyüdücü şüşə və hətta mikroskopdan istifadəyə icazə verilir. Onu da əlavə etmək lazımdır ki, rəng qüsurlarının aşkarlanması metodunun köməyi ilə nəinki qaynağın keyfiyyətini yoxlamaq, həm də bir-birinə sıx şəkildə oturmuş hissələrin birləşmələrini asanlıqla aşkar etmək olar. Tanımadığı dizaynda fərqlənən cihazları sökməyə çalışmalı olduğunuz hallarda bu son dərəcə vacib ola bilər.
